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當皮帶輸送機出現滾動(dòng)和滑動(dòng),該如何解決?

發(fā)布時(shí)間:2024-01-22 瀏覽次數:41

帶式輸送機在輸送物料時(shí),經(jīng)常會(huì )遇到物料滾動(dòng)和滑動(dòng)的麻煩。為了使帶式輸送機能夠安全快遞物料。讓我們解釋一下如何防止材料滾動(dòng)和滑動(dòng)。

防止材料滾動(dòng)和滑動(dòng)。帶式輸送機材料穩定性的原因是材料與膠帶之間的摩擦力是否大于材料重力的下降力。

1、通常采取的措施:增加輔帶的壓帶式,增加側輥槽角的深槽托輥組,增加防滾擋裝置式。壓帶式輸送是通過(guò)輔帶對物料施加壓力,產(chǎn)生足夠的摩擦阻力,防止物料滾動(dòng),實(shí)現物料的穩定運行,提高輸送傾角。由于結構復雜、制造成本高、原煤料流不均勻等因素,應用受到限制。深槽輸送機通過(guò)增加側輥槽角來(lái)擠壓物料,從而增加物料與輸送帶之間的摩擦力。并增加物料之間的內摩擦,達到增加阻力、防滑、穩定輸送的目的。

2、其結構形式:?jiǎn)?雙)梁、雙排V型四輥結構,底V輥槽角250,大側輥角提高物料堆積深度;延長(cháng)側輥長(cháng)度,增加托輥對物料的夾持長(cháng)度。為了防止大塊物料在輸送帶中漂浮在碎料表面,并在膠帶上滾動(dòng)少量物流中的單塊物料,采用柔性防滾裝置。由柔性擋簾、跑偏抗輥、門(mén)框等組成。安裝間距一般在20cm左右。

托輥磨損的4種常見(jiàn)故障方式:1.托輥筒皮磨損主要是托輥中間磨損至破裂,有的托輥與輸送皮帶邊沿觸碰處磨損也會(huì )導致破裂。關(guān)鍵緣故:1)托輥轉動(dòng)摩擦阻力大,托輥與輸送皮帶中間摩阻大,導致磨擦。2)托輥轉動(dòng)方位與輸送皮帶運作方位存有傾角,產(chǎn)生偏移摩阻導致托輥磨損。3)托輥本身運作艱苦環(huán)境,導致托輥與原材料或別的物件直接接觸等磨擦。2.托輥軸承損壞主要是托輥軸承旋轉不靈便,發(fā)生軸承點(diǎn)磨損,也是有比較嚴重的銹死導致托輥不旋轉。關(guān)鍵緣故:1)帶式輸送機托輥型號選擇不合理,造成 軸承使用壽命期滿(mǎn)損壞。2)托輥軸承密封性實(shí)際效果不太好,導致潤滑油脂環(huán)境污染,造成 軸承潤化欠佳而損壞。3)帶式輸送機托輥拼裝填充潤滑油脂量少或潤滑油脂品質(zhì)不太好,導致托輥潤化無(wú)效而損壞。4)帶式輸送機整個(gè)機械設計方案不合理,托輥造成共震,加快導致軸承損壞。3.托輥彎折形變損壞托輥彎折損壞方式非常復雜,主要是托輥軸彎折形變大,偏轉角很大進(jìn)而導致軸與軸承座磨擦,也易導致托輥密封性損壞。1)皮帶輸送機托輥型號選擇不合理,不可以達到抗壓強度和彎曲剛度規定。2)皮帶輸送機整個(gè)機械設計方案不合理,僅僅部分托輥承受力很大,導致負載而形變損壞。4.托輥的別的損壞方式如筒皮與軸承座開(kāi)焊、開(kāi)裂,軸承滑脫等。關(guān)鍵緣故是托輥生產(chǎn)制造品質(zhì)差,軸承精準定位不合理;托輥筒皮薄、電焊焊接不牢、有空焊;軸承安裝不及時(shí)等。 刮板機配件 輸送帶 緩沖托輥A 梳形清掃托輥 皮帶扣 礦用縱梁管 C2上調心支架 刮板機配件 上調心支架 機尾滾筒